TPM está ultrapassado?

No início dos anos 90 houve um grande entusiasmo por parte das empresas brasileiras em adotar a Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance) como o sistema de gestão de ativos e, mais que isto, como estrutura de melhoria contínua na fábrica.

Naquela ocasião, o senhor Seiichi Nakajima, grande pioneiro do TPM na JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), realizou visitas em nosso país e tínhamos empresas com excelência em TPM que inclusive obtiveram a premiação PM dada pela JIPM.

 O tempo foi passando e outras abordagens também foram difundidas, como o Lean Thinking e o Seis Sigma. Estas outras abordagens de melhoria começaram a ganhar espaço nas empresas, além do surgimento de variantes do próprio TPM.

Na própria área de Manutenção tivemos a disseminação do RCM (Reliability Centered Maintenance) e a normatização do Sistema de Gestão de Ativos através da PAS 55 e a ISO 55000.

Há opiniões que o TPM é ultrapassado, pelo seu aspecto menos pragmático e mais gradual de evolução. Será que não há espaço para o TPM na indústria moderna? Estaria ultrapassado?

A resposta é NÂO, o TPM NÃO está ultrapassado. Pelo contrário, o TPM é mais vital do que nunca nas organizações.

 Na realidade, o TPM sempre reforçou o aspecto mais importante para o êxito de uma transformação com saltos de melhoria: o trabalho em equipe e a valorização das pessoas. E, por mais que os equipamentos se modernizem e as capacitações técnicas requeridas se atualizem, uma empresa é sempre formada por pessoas que interagem, trabalham juntas, buscando um objetivo comum.

O pilar Manutenção Autônoma, que trata das atividades realizadas pelo operador de limpeza, inspeção, lubrificação e pequenos reparos para garantir que o equipamento não fique sujeito a deterioração forçada, é um dos fatores mais fantásticos do TPM.

 A Manutenção Autônoma valoriza os operadores, lhes dá autonomia, responsabilidades, voz ativa para discutir prioridades e melhorias, é um canal de comunicação da operação com a liderança e Manutenção.

A sustentabilidade da Manutenção Autônoma é garantida, pois nesta abordagem você acopla rotinas diárias para o time operacional, ou seja, não se limita a eventos ou projetos isolados de melhoria.

Hoje, muitas das ideias atualizadas na implantação de Lean, Kaizen, Excelência de Processos ou qualquer outro nome adotado nas organizações, tem clara inspiração dos princípios do TPM.

Você quer saber como customizar o TPM para o seu processo?

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Qual tema gostaria que falássemos nas próximas publicações?

RCM, FMEA, Early Equipment Management, Análise de Quebra, etc.

    

Artigo elaborado por Anderson Carmo, diretor do Melhoria Contínua Lean Brasil

Data: 13 de novembro de 2015

Site: www.mclb.info