A essência do Lean ou Sistema de
Produção Enxuto conforme concebido na Toyota é a redução do lead time do fluxo
através da eliminação de desperdícios.
Estes desperdícios são atividades
que consomem recursos, como pessoas, energia, espaço, dinheiro, materiais,
contudo não Agregam Valor no produto ou serviço oferecido.
Eliminado (ou ao menos reduzindo)
estes desperdícios, obteremos um processo mais enxuto, flexível, rápido,
confiável e consequentemente utilizaremos menos recursos.
Taiichi Ohno, grande arquiteto do
Sistema Toyota de Produção, definiu os desperdícios ou MUDAS, como é o termo em
japonês, em 7 categorias:
-
Processamento Impróprio;
- Defeitos;
- Superprodução;
- Inventários Desnecessários;
- Transportes de Materiais;
- Movimentação de Pessoas;
- Pessoas Paradas.
Neste primeiro capítulo de nossa
série de posts sobre os 7 MUDAS iremos explorar a categoria PROCESSAMENTO
IMPRÓPRIO.
O PROCESSAMENTO IMPRÓPRIO é o
MUDA caracterizado por algum trabalho adicional que se realiza por um processo mal
definido como uma atividade de rebarbação por falta de precisão do processo de
injeção, um posto de solda manual por falta de cobertura no processo de solda automático,
etc. Muitas vezes este MUDA passa despercebido pelo fato de já estar inserido
no processo de fabricação. Por este mesmo motivo ele não é caracterizado como
MUDA de DEFEITO.
Outra causa do PROCESSAMENTO
IMPRÓPRIO é realizar um esforço para atingir um nível de precisão ou acabamento
acima do necessário para o cliente. Exemplo é realizar pintura estética em uma
área coberta do produto.
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desperdícios e alavancar o resultado de seus processos?
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Artigo
elaborado por Anderson Carmo, diretor do Melhoria Contínua Lean Brasil
Data: 18
de janeiro de 2016
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