Um período fixo é estabelecido para peças programadas e entregues. A programação são comunicadas para o Fornecedor e o transporte chega conforme programação acordada e no tempo certo.
Propósito:
Eliminar os desperdícios de superprodução, excesso de
processamento, inventário e espera através do nivelamento do fluxo de material e
através do pedido.
Benefícios:
·
Previsível a reposição de material.
·
Simplifica o planejamento para atender as
programações de entrega de fornecedor.
·
Garante a entrega da peça certa, na quantidade
certa e no momento certo.
·
Peças gerenciadas localmente, os pedidos são
entregues em curto prazo de tempo na cadeia de abastecimento.
Nivelamento e o nível de serviço
Quando
se nivela a produção, os grandes lotes desaparecem e lotes pequenos começam a
ser produzidos. Para os clientes que fazem seus pedidos em grandes volumes a
fim de obter vantagens financeiras, o nível de serviço continua o mesmo, o
prazo de entrega negociado não é afetado pelo Heijunka. Já àqueles clientes que
não podem, ou não querem, comprar em grandes volumes, o nível de serviço pode
ser melhorado.
Supondo
que para uma empresa X exista um plano mestre de produção fixo e, dentro da sua
capacidade produtiva, num horizonte de sete dias. Neste plano deve-se produzir
100, 50 e 25 peças para os clientes A, B e C levando cada lote quatro, dois e
um dia para ser produzidos respectivamente. Pelo sistema tradicional,
teoricamente a sequência de produção seria: 100 peças do modelo para o cliente
A; 50 peças do modelo para o cliente B e; 25 peças do modelo para o cliente C
ao longo do período fixo, pois este método otimiza o número de setups e
teríamos uma sequência: A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,C,C.
Isto
significa dizer que o cliente C receberá seus produtos somente no final ou
início da semana (período de sete dias).
Ao mesmo
tempo, se o cliente A, que consome trinta peças por dia, receber seu pedido de
uma só vez, terá pouco mais de três dias de peças em seu estoque, no momento do
recebimento.
Portanto
o lote deve ser tão pequeno quanto a real necessidade do cliente, não
necessariamente um lote unitário de produção
Também podemos ensinar e executar com você o Transporte
externo controlado; Programação de recebimento e embarque; Estoque de material
temporário; Sistema de puxar; Menor embalagem ; Fluxo simples de processo.
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Artigo
elaborado por Anderson Carmo, diretor do Melhoria Contínua Lean Brasil
Data: 18 de
dezembro de 2015
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