Um equívoco típico que existe na Comunidade Lean diz
respeito a utilização discriminada dos termos Balanceamento e Nivelamento.
Muitos confundem estes dois temas.
Mas, afinal, qual a diferença
entre Balanceamento e Nivelamento?
Vamos entender separadamente cada conceito:
Balanceamento:
Quando falamos em balanceamento estamos remetendo a uma
característica de distribuição de carga de trabalho entre pessoas. Se o
trabalho estiver distribuído de forma balanceada, significa que as pessoas
envolvidas na tarefa trabalham na mesma magnitude, ou seja, não existe alguém
mais ocioso ou sobrecarregado em relação aos demais colegas.
No Lean, utilizamos uma ferramenta visual para perceber esta
distribuição que é o GBO (Gráfico de Balanceamento do Operador). O GBO consiste em um gráfico de colunas onde cada
coluna é uma pessoa da célula e a altura de cada coluna representa o respectivo
tempo de trabalho para cada pessoa.
Normalmente em nossos workshops aplicamos esta ferramenta de
uma maneira dinâmica utilizando post its ou imãs junto com a equipe. Antes de
balancear as operações, recomendamos uma atividade de análise de agregação de
valor e eliminação de desperdícios. Para saber mais de agregação de valor, leia
nosso post anterior “Agregação de Valor: Palavra-Chave
no Pensamento Lean na Toyota”.
Um outro conceito importante para definir o tempo alvo no
balanceamento é o takt time. O takt time é um tempo baseado na demanda daquela
célula ou processo.
Você usa o takt time
na sua empresa?
Em breve dedicaremos um post para explorar o conceito de
takt time.
Bem, esclarecido o conceito de Balanceamento, vamos falar de
Nivelamento.
Nivelamento:
Enquanto o balanceamento relaciona-se com a carga de trabalho
das pessoas, o nivelamento está atrelado com o sequenciamento dos produtos em
termos de referências (ou SKUs) e volumes.
O objetivo do nivelamento é suavizar o MURA da demanda, MURA
é uma palavra japonesa que é traduzida como variabilidade.
A ideia do nivelamento é atuar como um processo amortecedor
da demanda real do mercado. Apesar de um importante princípio Lean ser o JIT
(Just-in-time), sabemos que se tentarmos adequar os recursos de produção à
demanda real em tempo real, teríamos muitos problemas de ociosidade e
sobrecarga, afinal a demanda não é constante. Lembrando do conto da tartaruga e
lebre, ser constante como a tartaruga é o caminho para o melhor resultado.
Além disso, na maioria das cadeias de negócio temos uma série
de empresas conectadas até atingir o consumidor final – os fornecedores de
materiais, componentes, embalagens, etc.; a cadeia de comercialização, como
atacado, varejo, representantes, etc. Se tentarmos adequar todos os recursos
(compras, logística, mão-de-obra) de toda esta cadeia conforme a demanda
oscila, iremos criar um sistema muito oneroso para acomodar esta variação com
excesso de máquinas, pessoas, etc.
Com o nivelamento, se busca a combinação de sequenciamento
que permita um ritmo o mais constante possível na cadeia. Claro que deve se
procurar o sistema de produção mais enxuto possível, com um estoque
dimensionado para o mínimo que atenda as condições de fluxo da cadeia.
Para que o nivelamento gere o mínimo de desperdício
possível, o sistema de produção deveria ser flexível para trabalhar com lotes
pequenos e consequentemente poder oferecer agilidade no atendimento das
diferentes referencias oferecidas aos clientes.
O algoritmo para o Nivelamento inclui o cálculo do EPEI (Every
Part Every Interval) e a utilização de ferramentas como o Heijunka Box
(Heijunka significa Nivelamento em japônes) e o sequenciador de produção.
E aí, ficou claro a
diferença entre Balanceamento e Nivelamento?
Realizando um Workshop
de Produção Nivelada com a MCLB Consultoria & Treinamento, te
ensinaremos e desenvolveremos juntos um algoritmo que torne seu planejamento
nivelado com menos desperdícios e atendimento ao nível de serviço.
Também podemos ensinar e executar com você o desenho da
célula com operações balanceadas e trabalho padronizado em um Workshop de Célula Lean e Trabalho
Padronizado.
Entre em contato que realizamos uma Palestra Gratuita na sua empresa compartilhando outros conceitos.
Para outros posts, visite nosso blog http://mclbempresa.blogspot.com.br/
Site: www.mclb.info
Artigo
elaborado por Anderson Carmo, diretor do Melhoria Contínua Lean Brasil
Data: 07
de dezembro de 2015
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