Você gosta de Fórmula 1? Ou alguma outra categoria do automobilismo?
Já percebeu a maneira que é realizado o pit-stop?
Pit-stop é o momento que o carro se dirige até o box para
que os mecânicos e profissionais da equipe façam a troca de pneus,
abastecimento e, às vezes, troca de uma peça quebrada.
Em algumas temporadas vimos que o desempenho do pit-stop:
rapidez e isenção de erros, foi fundamental na campanha que definiu o piloto e
equipe campeões.
Em uma empresa podemos fazer a analogia do pit-stop com
nossos processos de setup.
Setup é o processo de mudança de configuração de um
equipamento para produzir um determinado produto. Ou seja, contempla o tempo
após a produção da última peça da referência anterior até a produção da
primeira peça com qualidade e eficiência da próxima referência.
O setup inclui a troca de ferramentas, moldes, dispositivos
de fixação, outros componentes; seus ajustes; aquecimento; estabilização, etc.,
ou seja, até o início da produção eficiente do próximo lote.
Os setups muitas vezes são restrições nos processos. Pelo
alto tempo que se requer para a troca, procura-se produzir lotes grandes de
determinado produto, mesmo que a maior parte das peças produzidas demorar para
ser vendida.
Por consequência, o setup longo provoca inchamento dos
estoques e pouca flexibilidade em uma mudança de demanda.
A ideia de fazer um setup eficaz foi desenvolvida no Japão
por Shigeo Shingo, um genial engenheiro, que desenvolveu uma técnica chamada
SMED (Single Minute Exchange of Die, traduzida como Troca de Moldes em Um
Digito de Minuto, ou seja, em até 9 minutos e 59 segundos).
Esta técnica está desenvolvida em etapas:
1-
Estudar o trabalho de setup.
2-
Separar as atividades de setup que são
realizadas com a máquina parada (elementos internos), e atividades de setups
que podem ser realizadas com a máquina em operação (elementos externos).
3-
Reduzir os elementos internos.
4-
Reduzir os elementos externos.
O sistema SMED foi aplicado
inicialmente em prensas e injetoras, mas rapidamente foi aplicado em vários
equipamentos e processos como máquinas de usinagem, extrusoras, máquinas de
solda, processos de formulação e envase, processos na indústria têxtil e até em
hotelaria e hospitais.
Sabe como reduzir o tempo de setup? Como garantir a
sustentabilidade desta redução de tempo?
Realizando um Workshop Setup Pit-stop com a MCLB
Consultoria & Treinamento, te ensinaremos e desenvolveremos juntos a
redução do tempo de setup de seu equipamento, aplicação de gestão visual,
ideias de otimização de tempo, organização de materiais e padronização.
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conceitos.
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Artigo
elaborado por Anderson Carmo, diretor do Melhoria Contínua Lean Brasil
Data: 14
de dezembro de 2015
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