domingo, 6 de março de 2016

Os 7 Desperdícios do Lean – Capítulo 6: Erros/ Correções



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Neste sexto capítulo de nossa série de posts sobre os 7 MUDAS iremos explorar a categoria ERROS/                CORREÇÕES.

Este desperdício é o menos polêmico, de forma geral todos concordam que é uma perda.

O que não significa que não tenha suas interpretações equivocadas.

Nesta classe de desperdício estão incluídas:    

- As atividades de inspeção ou conserto de um produto ou serviço para satisfazer as exigências do cliente;

- As atividades de transformação que não obtiveram o atendimento dos requisitos do cliente na primeira vez (atividade que não foi FTQ “First Time Quality” ou Qualidade da Primeira Vez).

Apesar de reconhecer como uma PERDA, muitas pessoas consideram estas perdas como inevitáveis ou inerentes ao processo. Uma vez ouvi de um Diretor Industrial que o ZERO DEFEITO é impossível, postura lamentável de quem deveria prezar pela excelência através da redução de variabilidade dos processos.

As causas normalmente envolvidas com este desperdício estão relacionadas com os 4Ms (máquina, método, mão-de-obra e material):

- Material fora da especificação ou com alta variação;
- Ineficiência na Manutenção Planejada;
- Falta de organização;
- Ausência ou inadequação de padrões;
- Time não capacitado;
- Dispositivos e ferramentas inadequadas.

A variabilidade dos processos é causa de variabilidade nos resultados dos requisitos do produto ou serviço.
Dominar estes processos através da redução de variação e controle dos parâmetros mais influentes é um diferencial competitivo para eliminar reclamações dos clientes e reduzir custos no processo.
Aplicando uma abordagem chamada Matriz X podemos atingir um nível de domínio importante nos processos. Mas este é um assunto para um próximo post... Caso tenha interesse no tema, me mande um e-mail: mclb@outlook.com.br ou inclua no comentário deste post. 

Até mais!!!

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