quinta-feira, 28 de abril de 2016

Batman Versus Superman X Lean…..

Entender o Processo Lean e ficar em contato com o lugar é o primeiro passo para gerenciar efetivamente um Local de trabalho.
Qual a Relação entre o Filme Batman Versus Superman com o Sistema Lean???
Sinopse do Filme:
. Após os eventos de O Homem de Aço, Superman divide a opinião da população mundial. Enquanto muitos contam com ele como herói e principal salvador, vários outros não concordam com sua permanência no planeta. Bruce Wayne está do lado dos inimigos de Clark Kent e decide usar sua força de Batman para enfrentá-lo. Enquanto os dois brigam, porém, uma nova ameaça ganha força.

*Pontos a observar com o Aprendizado Lean Thinking / Manufacturing:
Um dos aspectos mais difíceis da introdução e implementação da estratégia de Kaizen (Melhoria Contínua).
·         Por que ao introduzir algo de novo, como círculos de qualidade, um sistema de sugestões ou a Gestão da Qualidade Geral, a empresa tem sucesso inicialmente, mas logo esses eventos desaparecem como fogos em uma noite de verão e, depois de algum tempo não resta mais nada, e a gerência continua procurando o novo modismo do momento?
o   Porque a empresa não tem as condições mais importantes para a interrupção bem sucedida da estratégia de Kaizen.

1.      É o Compromisso da alta Gerência. Se a alta Gerência não estiver comprometida, e não der apoio total, nada dará certo.

A introdução bem sucedida da estratégia de kaizen envolve o desenvolvimento de uma organização dedicada a promover o Kaizen, indicando o melhor pessoal disponível para gerenciar o processo, realizando atividades de treinamento e educação e estabelecendo um processo passo a passo, para a introdução do Kaizen. No entanto sem o apoio da alta gerência a qualquer inicitativa, a tentativa terá a vida curta, independente das outras pré-condições existentes.

A alta gerência pode expressar o compromisso de diversas formas e deve aproveitar toda e qualquer oportunidade para pregar a mensagem, alocar recursos para o sucesso da implementação e envolver-se pessoalmente no acompanhamento do progresso do Kaizen.

Não se pode perder o processo de vista. Se gradualmente, pouco a pouco, continuar a acumular melhorias, desenvolvendo uma imensa força coletiva. A força de seus Talentos em constante evolução, pode ajudar a Empresa a eliminar ineficiências, manter os ganhos e ter como base uma força considerável.
  


Em suma pontos que podemos relacionar com o Filme:

- Informação: Quando não se tem um feedback claro paras as pessoas (Colaboradores), todo um projeto pode ser destruído ou mal interpretado;

- Trabalho em Equipe: Temos 2 super heróis brigando / competindo entre si. Se não tiver uma padronização com papeis e responsabilidades bem definidas teremos esse desalinhamento.

- Análise causa Raiz: Se não tivermos uma boa Análise de causa raiz, não conseguiremos agir na raiz do problema. No filme temos brigas entre os Heróis por não irem a fundo e entender a causa do problema, partiram para um confronte por suposições...

- Podemos relacionar diversos modelos no comparativo, mais acredito ser suficiente para entendermos as relações.


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sexta-feira, 22 de abril de 2016

Lean na Padaria... Até na Padaria?!


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Veja os vídeos:



Lean na Padaria

Tenho conversado com empresários, executivos e políticos em algumas regiões do Brasil sobre Produtividade e Competitividade das empresas no Brasil.

Uma pergunta muito frequente quando apresento conceitos Lean é em relação a aplicação em pequenas empresas.

O que eu posso ganhar aplicando o Pensamento Lean em uma padaria?

Olhando no aspecto da receita, ou seja, faturamento da padaria, ela pode ser influenciada pelos seguintes fatores:

- Tempo de Atendimento: Se demoro para atender, algumas pessoas podem preferir ir até outra padaria.

- Qualidade dos Produtos: Se o pão tem a casca muito dura, algumas pessoas podem preferir ir até outra padaria.

- Disponibilidade dos Produtos: Um cliente que foi comprar um doce “sonho” e não tinha disponível, deixa de comprar.

- Visualização dos Produtos: Um cliente que compraria um delicioso e enfeitado bolo que estava “escondido” no balcão.

- Organização e Limpeza do Estabelecimento

- Cordialidade no atendimento

- Produtos vendidos por preço promocional para reduzir o prejuízo


Agora enxergando o aspecto custo, listo alguns fatores de influência:

- Perda de Produtos por expirar prazo de validade

- Perda de ingredientes por desperdício

- Perda de Produtos por entendimento equivocado do pedido do cliente

- Maior quantidade de funcionários que o necessário

- Maior gasto de energia por ineficiência de equipamentos de refrigeração, aquecimento e controle inadequado de iluminação


O Pensamento Lean pode contribuir positivamente para todos os aspectos listados anteriormente através de cultura, técnicas e ferramentas que podem ser implantados na padaria:

- Trabalho Padronizado;

- Layout Lean;

- Bordo de Linha Lean;

- Caça aos Desperdícios;

- Kanban de Materiais/ Informações/ Atividades;

- Cadeia de Ajuda;

- Planejamento Dinâmico de Atividades.

E aí?...

Tá esperando o quê para me chamar?

Você que é dono ou trabalha em açougue, padaria, mercearia, pizzaria, pequenos comércios em geral, os ganhos são garantidos!!!


Quer saber mais? Me mande um e-mail, clique aqui FALE COM O ANDERSON ou inclua nos comentários deste post. 

Até mais!!!

Sabe como realizar um VSM para direcionar a eliminação de desperdícios e alavancar o resultado de seus processos?

Realizando um VSM Lean com a MCLB Consultoria & Treinamento, você obterá o desenho do mapa que guiará toda a organização no caminho da maior competitividade e satisfação de clientes e acionistas.

Entre em contato que realizamos uma Palestra Gratuita na sua empresa compartilhando outros conceitos.   


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NOVAS TURMAS DO TREINAMENTO LEAN / VSM / PDCA / 5S
07, 14, 21 e 28 de maio


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domingo, 3 de abril de 2016

Agregação de Valor: Palavra-Chave no Pensamento Lean

Quando a Toyota desenvolveu o novo paradigma de produção, que ficou consagrado como Pensamento Lean, um dos conceitos-chave que surgiu foi o de Agregação de Valor.

Mas afinal: O que é Agregação de Valor?

A resposta deve ser feita não a partir do nosso ponto de vista, mas do ponto de vista dos clientes de nossos produtos ou serviços.


O que o cliente VALORIZA em nosso processo? Quais atividades que realmente ele vai se sentir disposto a nos remunerar?

Partindo do início, sabemos que dentro de um processo, de um fluxo, de um negócio, há sempre atividades que necessitam ser realizadas para que um produto ou serviço seja oferecido.
A análise crítica necessária aqui é avaliar quais destas atividades que realmente afetam/ alteram o produto ou serviço que estamos fornecendo.

Será que existem atividades que só consomem recursos e não contribuem para a satisfação do cliente?
De acordo com o nosso negócio e nossos clientes, as atividades podem ser classificadas como aquelas que contém agregação de valor ou que não contém agregação de valor. Também chamadas Atividades que Agregam Valor e Atividades que Não Agregam Valor (VA, Value Added Activity, e NVA, Non Value-Added Activity).

Exemplos de atividades que tipicamente agregam valor em processos industriais: Soldagem, Torneamento, Montagem, Injeção, Reação, Envaze, Prensa, Extrusão, Furação, Tecelagem, etc.

Exemplos de atividades que tipicamente NÃO agregam valor em processos industriais: Inspeção, Transporte, Material Estocado, Retrabalho, Reclassificação, Reprocessamento, etc.

Lembre-se que este conceito não vale somente em fábricas. No ambiente hospitalar, por exemplo, podemos dizer que o valor é agregado ao paciente quando há atendimento na recepção, quando a enfermeira mede a pressão, quando o raio X está sendo feito, quando o médico explica o diagnóstico. 

Por outro lado, os períodos de espera e deslocamentos que o paciente tem que realizar durante o atendimento não agregam valor.


Para que uma atividade seja classificada como AV é necessário que atenda três requisitos:


- O cliente está disposto a pagar por ela;
- Modifique a forma, ajuste e/ ou função do produto/ serviço;
- Esteja fazendo da primeira vez, ou seja, não é um retrabalho;
É importante realçar que este conceito pode ser expandido para processos internos, com o objetivo de atender o cliente interno, por exemplo. No entanto, é muito importante não perder a compreensão da diferença entre as atividades que são fundamentais e as atividades que consomem materiais, mão de obra, energia e são totalmente desnecessárias no ponto de vista do cliente.

Finalmente, o que a Toyota fez consiste em explorar muitas oportunidades em identificar essas atividades que não agregam valor e eliminá-las ou, pelo menos, reduzir os recursos envolvidos.

A Toyota percebeu que focando em eliminar atividades que não agregam valor, ela obteria um menor custo e uma maior agilidade na fabricação e entrega de seus veículos.

Artigo elaborado por Anderson Carmo, diretor do Melhoria Contínua Lean Brasil
site: http://www.mclb.info
Data: 04 de Abril de 2016