Já falamos de 5S em posts anteriores, veja abaixo:
Por que 5S é a ferramenta com maior índice de fracasso?
“1º S” Utilização e “2ºS” Ordenação
Agora vamos
falar do 3º S, do japonês SEISO, que é o nosso SENSO DE LIMPEZA.
Apesar de ser o
SENSO mais fácil de entender - não há dúvida da importância de um ambiente
limpo – o SENSO DE LIMPEZA é implantado sem a profundidade que deveria,
provocando resultados abaixo do esperado que não alavancam o hábito de manter o
ambiente limpo, fazendo que o comportamento não se sustente.
O primeiro
ponto é entender o porquê do ambiente limpo ser importante.
Uma razão
importante é a facilidade de detectar anormalidades em um ambiente limpo, ao
contrário de um ambiente contaminado. Esta visualização é facilitada em um
ambiente limpo e também reforçada durante o próprio processo de limpeza.
Quando as
pessoas realizam a limpeza em seu ambiente de trabalho, elas não estão apenas
realizando a atividade de remoção de uma contaminação. Na realidade a
oportunidade de enxergar desvios durante esta limpeza é o grande benefício
deste processo. Na Manutenção Autônoma (pilar famoso da Manutenção Produtiva
Total – TPM) chamamos isto de Inspeção Técnica.
Esta inspeção
técnica deve ser padronizada e roteirizada, garantindo que é feita na
frequência correta e de forma adequada por todos os envolvidos.
Todavia, o
segundo ponto chave do SENSO DE LIMPEZA é investigar as causas de contaminação
ou FONTES DE SUJEIRA, e tomar ações para eliminar estas fontes ou reduzir a
geração de sujeira.
Em algumas
condições, não é possível eliminar ou reduzir as fontes de sujeira, mas, pelo
menos, é possível facilitar a limpeza e inspeção através do enfoque na melhoria
dos LOCAIS DE DIFICIL ACESSO.
Lembre-se: MAIS
IMPORTANTE QUE LIMPAR, É NÃO SUJAR.
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o SEISO – SENSO DE LIMPEZA? Garantir
um ambiente de trabalho mais eficiente
e com menos defeitos? Como garantir
a sustentabilidade destas atividades?
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