O que é Lean?

Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas e resultados do Sistema Toyota.

Ao longo das últimas décadas, organizações de praticamente todos os setores têm usado lean como meio fundamental para transformar realidades gerenciais, potencializar resultados e melhor aproveitar o potencial humano. O interesse é crescente, novas técnicas e experiências continuam a ser desenvolvidas e compartilhadas e isso tem permitido que o aprendizado seja cada vez mais rápido e efetivo. 

Trata-se de um corpo de conhecimento cuja essência é a capacidade de eliminar desperdícios continuamente e resolver problemas de maneira sistemática. Isso implica repensar a maneira como se lidera, gerencia e desenvolve pessoas. É através do pleno engajamento das pessoas envolvidas com o trabalho que se conseguem vislumbrar oportunidades de melhoria e ganhos sustentáveis.

Toda iniciativa lean precisa estar embasada em propósitos claramente definidos e orientados à criação de valor para o cliente. A partir dessa necessidade, estabelece-se uma relação com as mudanças requeridas nos processos e na maneira como o trabalho está organizado. Novos processos tornam explícitas lacunas de conhecimento e habilidades, criando oportunidades direcionada para se desenvolverem o conhecimento e as habilidades das pessoas envolvidas com o trabalho.

Para sustentar o esforço de transformação, mecanismos gerenciais precisam ser criados ou modificados e o comportamento das lideranças deve ser condizente com as novas premissas fundamentais. Considerando esses importantes elementos, aumenta-se a chance de sucesso e sustentação dos esforços de transformação, tornando possível a incorporação do pensamento lean às práticas do dia a dia de maneira perene.

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Os 7 Desperdícios do Lean – Capítulo 6: Erros/ Correções

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Neste sexto capítulo de nossa série de posts sobre os 7 MUDAS iremos explorar a categoria ERROS/                CORREÇÕES.

Este desperdício é o menos polêmico, de forma geral todos concordam que é uma perda.

O que não significa que não tenha suas interpretações equivocadas.

Nesta classe de desperdício estão incluídas:    

- As atividades de inspeção ou conserto de um produto ou serviço para satisfazer as exigências do cliente;

- As atividades de transformação que não obtiveram o atendimento dos requisitos do cliente na primeira vez (atividade que não foi FTQ “First Time Quality” ou Qualidade da Primeira Vez).

Apesar de reconhecer como uma PERDA, muitas pessoas consideram estas perdas como inevitáveis ou inerentes ao processo. Uma vez ouvi de um Diretor Industrial que o ZERO DEFEITO é impossível, postura lamentável de quem deveria prezar pela excelência através da redução de variabilidade dos processos.

As causas normalmente envolvidas com este desperdício estão relacionadas com os 4Ms (máquina, método, mão-de-obra e material):

- Material fora da especificação ou com alta variação;

- Ineficiência na Manutenção Planejada;

- Falta de organização;

- Ausência ou inadequação de padrões;

- Time não capacitado;

- Dispositivos e ferramentas inadequadas.

A variabilidade dos processos é causa de variabilidade nos resultados dos requisitos do produto ou serviço.

Dominar estes processos através da redução de variação e controle dos parâmetros mais influentes é um diferencial competitivo para eliminar reclamações dos clientes e reduzir custos no processo.

Aplicando uma abordagem chamada Matriz X podemos atingir um nível de domínio importante nos processos. Mas este é um assunto para um próximo post... Caso tenha interesse no tema, me mande um e-mail: mclb@outlook.com.br ou inclua no comentário deste post. 

Até mais!!!

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NOVA TURMA DO TREINAMENTO LEAN

12 de MARÇO

A galera do dia 13 de fevereiro aprovou o melhor curso de LEAN do Brasil.

Veja o CLIP DESTE TREINAMENTO.

É muito bom!!!!!

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Como utilizar melhor o Potencial Humano?

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Vamos utilizar a inteligência de toda a sua Equipe.

·         Devemos ter como meta tornar nossa Equipe capacitada para acompanhar o PDCA (Planejamento / Execução / Verificar / Ação) com isso transformando num “exército” para produzir resultados.

·         3 maneiras de utilizar o PDCA para melhorar os resultados:

1.        Em soluções dos Problemas decorrentes das metas da alta administração e da própria gerência;

2.        Nos controles de Qualidade;

3.        Em sistema de Sugestões.

·         

        Melhorar resultados é resolver problemas. O responsável é o Gerente incluindo sua liderança, Supervisor e os membros de Time.

·         Os controles de Qualidade são constituídos por grupos de Operadores que começam resolver pequenos problemas da área de trabalho.

·         PDCA também utilizado no Sistema de Sugestões:

1.       Existir um sistema só para Operadores,

2.       A sugestão espontânea deve ser provocada pelo Supervisor preparado,

3.       Implementação deve ser julgada por um “Staff” sob recomendação do Supervisor e a resposta deve ser rápida para que as aprovadas sejam implementadas ASAP.

·        

       Na primeira implementação deve começar simples visando a quantidade, com o tempo objetiva a qualidade onde é contramedida sobre a causa de um problema.

“O PDCA é o método de trabalho que leva as pessoas a assumir responsabilidades, a pensar, a desejar novas metas e ter a vontade de aprender novos conhecimentos”.

Quanto mais capaz for sua Equipe em utilizar o método PDCA, maior será a contribuição à competitividade da Empresa pela sua capacidade de atingir metas.

                                                          

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01 de março de 2016

Treinamento Lean 13-02-16

Os segredos do 5S:

 Por que o 3ºS é o mais subestimado e mal implementado? 

Já falamos de 5S em posts anteriores, veja abaixo:

Por que 5S é a ferramenta com maior índice de fracasso?

http://www.mclb.info/#!blog/ah5d5/post/5355775821625894595

“1º S” Utilização e “2ºS” Ordenação

http://www.mclb.info/#!blog-do-anderson-carmo/ah5d5/search/5s

Agora vamos falar do 3º S, do japonês SEISO, que é o nosso SENSO DE LIMPEZA.

Apesar de ser o SENSO mais fácil de entender - não há dúvida da importância de um ambiente limpo – o SENSO DE LIMPEZA é implantado sem a profundidade que deveria, provocando resultados abaixo do esperado que não alavancam o hábito de manter o ambiente limpo, fazendo que o comportamento não se sustente.

O primeiro ponto é entender o porquê do ambiente limpo ser importante.

Uma razão importante é a facilidade de detectar anormalidades em um ambiente limpo, ao contrário de um ambiente contaminado. Esta visualização é facilitada em um ambiente limpo e também reforçada durante o próprio processo de limpeza.

 

Quando as pessoas realizam a limpeza em seu ambiente de trabalho, elas não estão apenas realizando a atividade de remoção de uma contaminação. Na realidade a oportunidade de enxergar desvios durante esta limpeza é o grande benefício deste processo. Na Manutenção Autônoma (pilar famoso da Manutenção Produtiva Total – TPM) chamamos isto de Inspeção Técnica.

Esta inspeção técnica deve ser padronizada e roteirizada, garantindo que é feita na frequência correta e de forma adequada por todos os envolvidos.

Todavia, o segundo ponto chave do SENSO DE LIMPEZA é investigar as causas de contaminação ou FONTES DE SUJEIRA, e tomar ações para eliminar estas fontes ou reduzir a geração de sujeira.

Em algumas condições, não é possível eliminar ou reduzir as fontes de sujeira, mas, pelo menos, é possível facilitar a limpeza e inspeção através do enfoque na melhoria dos LOCAIS DE DIFICIL ACESSO.

Lembre-se: MAIS IMPORTANTE QUE LIMPAR, É NÃO SUJAR.

Sabe como implantar o SEISO – SENSO DE LIMPEZA? Garantir um ambiente de trabalho mais eficiente e com menos defeitos? Como garantir a sustentabilidade destas atividades?

 

Realizando um Workshop SEISO com a MCLB Consultoria & Treinamento, te ensinaremos e desenvolveremos juntos as rotinas de Limpeza & Inspeção e eliminação de FONTES DE SUJEIRA e LOCAIS DE DIFICIL ACESSO, aplicação de gestão visual, ideias de otimização de tempo, organização de materiais e padronização.

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27 de FEVEREIRO DE 2016 é a data do melhor curso de LEAN do Brasil.

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