Regras de Ouro da Gerência Lean...

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Entender o Processo Lean e ficar em contato com o lugar é o primeiro passo para gerenciar efetivamente um Local de trabalho.

5 Regras de Ouro da Gerência no Processo Lean:

1. 1      Quando ocorrer um problema ou anormalidade, *Vá até o Gemba “verdadeiro lugar”;
2. 2.        Verifique o item relevante (Gembutsu);
3. 3.       Tome as medidas necessárias na mesma hora;
4. 4.       Encontre a causa básica (causa raiz);
5. 5.       Padronize, para evitar recorrências.
6. 

*Vá até o Gemba:

A Gerência é responsável pela contratação e treinamento dos funcionários, pelo estabelecimentos de padrões para seu trabalho e pela elaboração de produto e processos. Assim a gerência define as condições no Gemba, e o que acontecer lá reflete-se na gerência. As Gerentes devem conhecer as condições da Fábrica, daí a frase “Procure o Gemba primeiro”.

Como rotina, os Gerentes e Supervisores devem ir imediatamente até o local, ficar em um ponto durante 5 minutos, depois de desenvolver o hábito de ir até o Gemba, o Gerente terá confiança suficiente para usar a rotina para resolver problemas específicos.

A maioria dos Gerentes só entra em contato com a realidade através de seus relatórios diários, semanais ou até mentais, ou outras reuniões.

Exemplo treinamento realizado na Toyota:

A primeira experiência de um Trainee o Supervisor o levou para um canto da fábrica, desenhou um círculo de giz no chão e disse para ficar dentro daquele círculo a manhã toda, observando atentamente o que acontecia no processo.

Esse Trainee observou por bastante tempo, quando começou a se irritar e pensou: Esse Supervisor deve estar querendo mostrar seu poder? Que espécie de treinamento é esse?

O Supervisor retornou e levou o a uma sala de reunião e perguntou: O que viu aqui? O que achou daquele processo?

Como o Trainee não soube responder as perguntas ele usou uma folha de papel para que pudesse descrever os processos com mais clareza e precisão.

A Lição de seu mentor ficou clara: O Gemba é a fonte de todas as informações.

Para se qualificar como funcionário da Toyota é preciso amar o Gemba, e acreditar que o Gemba é o lugar mais importante da empresa.

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O que é Lean?

Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas e resultados do Sistema Toyota.

Ao longo das últimas décadas, organizações de praticamente todos os setores têm usado lean como meio fundamental para transformar realidades gerenciais, potencializar resultados e melhor aproveitar o potencial humano. O interesse é crescente, novas técnicas e experiências continuam a ser desenvolvidas e compartilhadas e isso tem permitido que o aprendizado seja cada vez mais rápido e efetivo. 

Trata-se de um corpo de conhecimento cuja essência é a capacidade de eliminar desperdícios continuamente e resolver problemas de maneira sistemática. Isso implica repensar a maneira como se lidera, gerencia e desenvolve pessoas. É através do pleno engajamento das pessoas envolvidas com o trabalho que se conseguem vislumbrar oportunidades de melhoria e ganhos sustentáveis.

Toda iniciativa lean precisa estar embasada em propósitos claramente definidos e orientados à criação de valor para o cliente. A partir dessa necessidade, estabelece-se uma relação com as mudanças requeridas nos processos e na maneira como o trabalho está organizado. Novos processos tornam explícitas lacunas de conhecimento e habilidades, criando oportunidades direcionada para se desenvolverem o conhecimento e as habilidades das pessoas envolvidas com o trabalho.

Para sustentar o esforço de transformação, mecanismos gerenciais precisam ser criados ou modificados e o comportamento das lideranças deve ser condizente com as novas premissas fundamentais. Considerando esses importantes elementos, aumenta-se a chance de sucesso e sustentação dos esforços de transformação, tornando possível a incorporação do pensamento lean às práticas do dia a dia de maneira perene.

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Os 7 Desperdícios do Lean – Capítulo 6: Erros/ Correções

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Conteúdo do Treinamento Lean de 12 de março em SP no link:
TREINAMENTO LEAN MATADOR

Você vai dominar a condução de um VSM - Value Stream Mapping por apenas R$250!!!

Neste sexto capítulo de nossa série de posts sobre os 7 MUDAS iremos explorar a categoria ERROS/                CORREÇÕES.

Este desperdício é o menos polêmico, de forma geral todos concordam que é uma perda.

O que não significa que não tenha suas interpretações equivocadas.

Nesta classe de desperdício estão incluídas:    

- As atividades de inspeção ou conserto de um produto ou serviço para satisfazer as exigências do cliente;

- As atividades de transformação que não obtiveram o atendimento dos requisitos do cliente na primeira vez (atividade que não foi FTQ “First Time Quality” ou Qualidade da Primeira Vez).

Apesar de reconhecer como uma PERDA, muitas pessoas consideram estas perdas como inevitáveis ou inerentes ao processo. Uma vez ouvi de um Diretor Industrial que o ZERO DEFEITO é impossível, postura lamentável de quem deveria prezar pela excelência através da redução de variabilidade dos processos.

As causas normalmente envolvidas com este desperdício estão relacionadas com os 4Ms (máquina, método, mão-de-obra e material):

- Material fora da especificação ou com alta variação;

- Ineficiência na Manutenção Planejada;

- Falta de organização;

- Ausência ou inadequação de padrões;

- Time não capacitado;

- Dispositivos e ferramentas inadequadas.

A variabilidade dos processos é causa de variabilidade nos resultados dos requisitos do produto ou serviço.

Dominar estes processos através da redução de variação e controle dos parâmetros mais influentes é um diferencial competitivo para eliminar reclamações dos clientes e reduzir custos no processo.

Aplicando uma abordagem chamada Matriz X podemos atingir um nível de domínio importante nos processos. Mas este é um assunto para um próximo post... Caso tenha interesse no tema, me mande um e-mail: mclb@outlook.com.br ou inclua no comentário deste post. 

Até mais!!!

Sabe como realizar um VSM para direcionar a eliminação de desperdícios e alavancar o resultado de seus processos?

Realizando um VSM Lean com a MCLB Consultoria & Treinamento, você obterá o desenho do mapa que guiará toda a organização no caminho da maior competitividade e satisfação de clientes e acionistas.

Entre em contato que realizamos uma Palestra Gratuita na sua empresa compartilhando outros conceitos.   

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BLOG DA COMUNIDADE LEAN

ATENÇÃO: 

NOVA TURMA DO TREINAMENTO LEAN

12 de MARÇO

A galera do dia 13 de fevereiro aprovou o melhor curso de LEAN do Brasil.

Veja o CLIP DESTE TREINAMENTO.

É muito bom!!!!!

Aprenda os Conceitos LEAN e como montar um VALUE STREAM MAPPING.

Comece o ano arrebentando na sua empresa!!!

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Como utilizar melhor o Potencial Humano?

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Vamos utilizar a inteligência de toda a sua Equipe.

·         Devemos ter como meta tornar nossa Equipe capacitada para acompanhar o PDCA (Planejamento / Execução / Verificar / Ação) com isso transformando num “exército” para produzir resultados.

·         3 maneiras de utilizar o PDCA para melhorar os resultados:

1.        Em soluções dos Problemas decorrentes das metas da alta administração e da própria gerência;

2.        Nos controles de Qualidade;

3.        Em sistema de Sugestões.

·         

        Melhorar resultados é resolver problemas. O responsável é o Gerente incluindo sua liderança, Supervisor e os membros de Time.

·         Os controles de Qualidade são constituídos por grupos de Operadores que começam resolver pequenos problemas da área de trabalho.

·         PDCA também utilizado no Sistema de Sugestões:

1.       Existir um sistema só para Operadores,

2.       A sugestão espontânea deve ser provocada pelo Supervisor preparado,

3.       Implementação deve ser julgada por um “Staff” sob recomendação do Supervisor e a resposta deve ser rápida para que as aprovadas sejam implementadas ASAP.

·        

       Na primeira implementação deve começar simples visando a quantidade, com o tempo objetiva a qualidade onde é contramedida sobre a causa de um problema.

“O PDCA é o método de trabalho que leva as pessoas a assumir responsabilidades, a pensar, a desejar novas metas e ter a vontade de aprender novos conhecimentos”.

Quanto mais capaz for sua Equipe em utilizar o método PDCA, maior será a contribuição à competitividade da Empresa pela sua capacidade de atingir metas.

                                                          

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01 de março de 2016