LEAN FMEA (L-FMEA): 5 Fatores Chave na Aplicação
No ambiente LEAN, a técnica FMEA tem sido cada vez mais aplicada com sucesso.
Durante o planejamento de novos processos, o FMEA, adotando premissas LEAN, reduzirá os riscos de que o novo processo seja concebido com desperdícios que não deveriam existir e que acarretarão em maiores custos na operação.
FMEA significa Failure Mode and Effects Analysis, ou seja, Análise de Modos e Efeitos de Falha
O FMEA surgiu como uma técnica utilizada na concepção de PRODUTOS, D-FMEA (Design FMEA), com o objetivo de evitar que ...
CLIQUE AQUI E LEIA O POST COMPLETO NO NOSSO BLOG
Anderson CarmoMCLB - Consultoria & Treinamento Lean
Melhoria /contínua Lean Brasil
Fone: 55 11 94019-6979
email. mclb@outlook.com.br
Site: www.mclb.info
Por que o VSM é a bússola na Jornada Lean?!!VSM é Value Stream Mapping ou traduzido para o português: Mapeamento do Fluxo de Valor. É uma das ferramentas do Pensamento Lean e deveria ser uma das abordagens iniciais em qualquer jornada rumo a excelência operacional.O VSM contempla 4 etapas:
1. Desenho do fluxo atual.
2. Levantamento de problemas no fluxo atual.
3. Desenho do fluxo futuro.
4. Elaboração do Plano Lean.
A primeira etapa, Desenho do fluxo atual, diz respeito a acompanhar o material do processo, desde o armazém de matéria-prima até o estoque de produto acabado. Descrever a história do material, ou seja, transportes, esperas, inspeções, processamento, montagem, etc.
Durante este acompanhamento se aponta a sequência, tempos, pessoas envolvidas, áreas ocupadas, distâncias percorridas, etc. Estas informações serão colocadas de forma gráfica em um papel, normalmente na parede utilizando símbolos padronizados e post its.
Também, ao final desta primeira etapa, você terá calculado alguns indicadores Lean como lead time total, % tempo Agregação Valor x % tempo Não Agregação Valor, distância percorrida pelo material, áreas ocupadas por estoque, etc.
Na segunda etapa, Levantamento de problemas no fluxo atual, são apontados os problemas percebidos neste fluxo como estoques, esperas, transportes excessivos, movimentação desnecessária das pessoas, defeitos, etc.
Com base nos entregáveis das duas primeiras etapas e no conhecimento dos princípios Lean, será realizado o Desenho do fluxo futuro, ou seja, a terceira etapa deste processo.
Este desenho contemplará um processo melhorado com os desperdícios identificados eliminados ou reduzidos e que atenderá a demanda dos produtos relacionados em termos de quantidade (respeito ao takt time) e qualidade. Este desenho futuro já contemplará implantação de fluxo contínuo, sistemas puxados com kanban, planejamento puxado, abastecimento padronizado no ponto de uso, etc.
Na quarta etapa, Elaboração do Plano Lean , será estruturado o plano de implantação, definindo as iniciativas, prioridades, sequência, recursos envolvidos, governança e resultados ao longo do tempo.
O VSM é comparado com uma bussola pois dá a direção que a implementação Lean seguirá, alinhado com a estratégia e objetivos do negócio. Muitas organizações partem para as iniciativas sem a realização de um VSM, gerando consumo de esforços em projetos não prioritários para o fluxo e para o negócio, e, consequentemente, frustração por não se atingir os resultados almejados.
Por estas razões, o time que trabalhará no VSM deve ser formado pela gerência sênior das diferentes áreas, sobretudo da área de Operações e principais interfaces: Qualidade, Produção, Vendas, Compras, Logística, Planejamento, Manutenção, Engenharia, etc. É importante que o Diretor de Operações participe e que outros diretores estejam apoiando o trabalho (Marketing & Comercial, Supply Chain, Desenvolvimento, etc).
Sabe como realizar um VSM que alavancará o resultado de seus processos?
Realizando um VSM Lean com a MCLB Consultoria & Treinamento, você obterá o desenho do mapa que guiará toda a organização no caminho da maior competitividade e satisfação de clientes e acionistas.
Entre em contato que realizamos uma Palestra Gratuita na sua empresa compartilhando outros conceitos.
Para outros posts, visite nosso blog http://mclbempresa.blogspot.com.br/Artigo elaborado por Anderson Carmo, diretor do Melhoria Contínua Lean Brasil
Data: 18 de junho de 2016.
Veja Cursos realizados este ano.
Link:
Anderson CarmoMCLB - Consultoria & Treinamento Lean
Melhoria /contínua Lean Brasil
Fone: 55 11 94019-6979
email. mclb@outlook.com.br
Site: www.mclb.info
